以前紹介しました「深穴明け加工方法」の中でトレパニングという加工があります。写真の様に芯を残して深穴を加工できます。
両端から深穴を明けたので、芯材の中央にツバが残っています。

BTA方式の深穴明けでは、大型の機械が目立つのですが、小径の深穴明けも得意ですよ。この写真は、素材計Φ20～50、穴径Φ12～16の物です。長さは、２M～３M位の製品です。ガンドリルを使用すると１メートル当たり1mmの曲りが出ると言われていますが、BTA方式ですと、その1/2以下程度の曲りで収まります。

日本にBTA方式深穴明け加工が紹介されて５０数年。その加工方法は、現在も当時と同じ以下の３種類に大別されます。射出成形機、中空成形機、食品加工機のシリンダーやスクリュー、クランクシャフトの給油用の孔、油圧制御のシリンダーやマニホールドブロック、ラリーカーのショックアブソーバーなど、BTA方式の深穴加工の用途は拡がっています。

深穴加工の中には、より歴史のあるガンドリル方式の穴明け加工があります。重切削や高精度の深穴加工の分野では、ハイスピードで作業能率の良いBTA方式の方が優れています。BTA方式機械の外観、能力、写真などは→コチラを見てください。

ソリッドボーリングヘッド

 ◆ソリッドボーリング加工

一般的な加工方法で、ムクの材料に穴明けする場合に使用されます。孔になる部分の材料は、全て切粉になります。図中では、ボーリングバーの内を通って排出される切粉を小さな短冊で表示しました。

トレパニングヘッド

◆トレパニング加工

材料に大径の穴を明ける場合に使用されます。孔の中心部分（芯材）を残して深穴加工をする専用のヘッドが使用されます。

カウンターヘッド

◆カウンターボーリング加工

材料に既に穴が明いている、またはパイプ状の材料の穴拡げ加工に使用します。面粗度や精度が必要な場合にも用いられます。

深穴加工（BTA加工）とは
BTAとは、Boring&Trepanning Associationの略（ボーリングとトレパニング加工）で、金属加工での重要な工程である深穴の切削加工です。高速で面粗度の良い深穴加工（深孔加工）を行える特徴があります。
下図の様に、ポンプで加圧された高圧の切削油が加工物に接したプレッシャーヘッド（圧力頭）に送られ、明けられた穴とボーリングバーの間隙を通って刃物に達し、切粉と共にボーリングバー内を通り抜け、切粉受とマグネットフィルターを通過してタンクに戻ります。詳しくは　→コチラから

材質：SACM645　4,100mmシリンダーの深穴加工（BTA加工）中型のBTA機で加工中の動画