SUS304の長尺材3,600LにΦ30×1,400Lの止め穴を施工しました。
材料を固定し、ヘッド回転タイプのBTA機械にて深穴明け加工を行いました。
「最近のニュース」カテゴリーアーカイブ
先週末はBTAの切削油が搬入されました
先週末は川崎工場へBTAの切削油が給油されました。
200リットルドラム缶から切削油を手際よく吸い上げ、
切削油貯蔵タンクへと切削油が圧送されていました。
バー回転方式のBTA機械
写真はバー回転方式のBTA機械（当社機番KB200）のヘッド部とワーク端面です。ちょうどS45Cの止め孔加工を終えてバーを引き戻した所です。
バー回転方式のBTA機械はアキュムレータなどの芯がずれている加工に適していますが、写真の様に素材中心へのBTA加工も問題ありません。
寸法的には、φ130×800Lの素材に対してφ31の深孔加工を行い、肩寸法330mmの止め孔となっています。
月末に切削油が追加
６月末に切削油を追加しました。各BTA機械の脇に設置してある油タンクに、ドラム缶から移送ポンプを使って、切削油は素早く移されました。７月の作業はこれで安心ですね。ご安全に！ (^o^)
長尺材料のBTAトンボ加工実績
長さ2.6メートルの窒化鋼SACM645へφ24の貫通孔をトンボで施工しました。
長手中央部での孔の段差は、2本ともに0.5mm程度。
材料固定で、ヘッドが回転するタイプのBTA機械を使用しました。
銅板をバンドソーでカットする
簡単な操作を習って、初めて銅板をバンドソーでカットしてみました。
しっかりとワークを押さえたという信号がONになっていないとカットが始まりません。
多能工とOJT
当社のBTA加工機械は、今年に新設されたものから創業当時からメンテナンスをして稼働し続けているているものがある。
写真は、小型のBTA機械に２人のオペレータが付いている珍しいシーンだ。右側のオペレータは違うタイプのBTA機械を操作している。
彼は、忙しいスケジュールの合間をぬって、他のオペレータと一緒に作業する事で、双方に新しい気づきや発見が生まれます。また別のBTA機械を操作する多能工へと成長するきっかけにもなるでしょう。
古いノコ盤が引退です
大東精機株式会社製のH500型ノコ盤が引退です。
沢山仕事をしてくれました。長い間、ありがとうございました。
見送る人はいないけど、しっかり記録に残したので大丈夫です。
安心して、お休みください。 (^.^)/~~~
九州工場で３次元測定器のデモがありました
先日、九州工場へ（株）キーエンス殿が来社。３次元測定器のデモを行っていただきました。
製品名は、ハンディプローブ３次元測定器です。カメラの前に測定テーブルがあり、そのテーブルに固定した製品の寸法を３次元測定行うというもの。
はじめは、何の事かと思いきや、Wiiリモコンを思い浮かべました。
カメラがWiiリモコンに相当するプローブの位置、傾きと測定動作を観て、３次元での寸法測定をします。円なら最低３点を教えることになります。
一度、測定すると、何度も同じ動作を繰り返し測定が可能。印刷できますので、検査の成績票に、また測定手順書にもなるという便利なもの。
高精度の加工機械を持つと、このような３次元測定器が必要になりますね。写真のプローブ２個付きは、フル仕様で540万円との事。製品の大きさは、制限されますが、コスパの良い測定器ですね。
アルミ材の大径深孔加工
最近は、耐食性と溶接性も良好なアルミ材が多くあります。写真はφ400mmで深穴加工されたアルミ材です。
深穴加工の最大加工寸法は； 川崎工場：400mm、広島工場：750mm、九州工場：450mm です。
詳しくは、→こちらをご覧ください。