STKM-１３A鋼管の内径を孔拡げして、シリンダー等に使用される事が多くあります。公差等がきびしい場合もありますが、当社とお客様で打合せしながらBTA施工をしております。

毎日、様々な材質や形状の材料に深孔加工を施工しております。
写真は、黒皮丸棒の材料に、Φ12mmの深孔が貫通しています。

トレパンカッターを使ってBTA方式の深穴加工を行うと、写真の様な芯材が残ります。特に孔明けのエンド側になる部分の芯材は、カサと呼ばれるツバ状態で残ります。この部分は、鋭利で危ないので、ハンマーでたたいてツブシテいます。
川崎工場内で芯材が３本置かれていたの見て、芯材３兄弟（団子３兄弟）を思い出しました。

通常は、棒状の鋼材に中心孔を明ける仕事が多いのですが、材料を固定して、ヘッドを回転させて偏心孔を明ける事ができます。
写真の製品は、貫通した中心孔の両脇にφ28mmの止め孔が2ヶ所明いています。　その他2ヶ所は、短いネジ穴です。

創業当時から変わらないのがBTA深穴明け方式の特長です。

１）穴明け長さが穴径の100倍以上可能です。
当社の各工場での加工可能サイズは、加工能力一覧をご覧ください。

２）精度、面粗さ、真直度等が非常に良好です。
重切削に耐えられる剛性の高いBTA方式深穴明け盤を使う事によって得られるメリットです。
ヘッド・カッター・ガイド・剛性の高いボーリングバー、そして高圧の切削油のコンビネーションからもたらされます。
当社は、2013年にサウジアラビア向けに製造したBTA機の据え付け、試運転、操作指導行いました。

３）多目的使用が可能です。
ソリットボーリングヘッドは、ムクの材料に穴明けする場合に使用され、孔になる部分は、全て切粉になります。

ソリッドボーリングヘッド

トレパニングヘッドは、材料に大径の穴を明ける場合に使用され、孔の中心部分（芯材）を残して深穴加工ができます。

トレパニングヘッド

カウンターボーリンクヘッドにより、既に明いている穴を更に拡げたり仕上げすることができます。

カウンターヘッド

以前紹介しました「深穴明け加工方法」の中でトレパニングという加工があります。写真の様に芯を残して深穴を加工できます。
両端から深穴を明けたので、芯材の中央にツバが残っています。