当社は、本社・川崎工場、広島工場（三次市）、九州工場（北九州市）の３工場で操業しております。
３工場が所有しているBTA方式深穴明け加工機械の大きな加工能力の違いはありません。詳しくは、ホームページを参照してください。
各工場の特徴としては；
川崎工場は、BTA方式深穴明け加工機が８台と、他工場の２倍の台数があります。
広島工場は、加工可能穴径が750mmと一番大きいです。
九州工場は、最大加工径200mmmの偏芯穴加工が可能なBTA機械を所有しています。偏芯穴加工機は川崎工場にも設置してあり、こちらは最大加工径が65mmです。下は偏芯穴加工後の製品写真です。
また、材料持ちでの加工、内外削、ホーニング加工等もお受けいたします。詳しくは、各工場にお問合せ下さい。
長尺材料への深孔明け加工。深孔明けサイズ：Dia.65mm × 3,900mmL肩止め
BTA加工サイズを参照し、各工場別の深穴明けの加工能力を確認ください。
トレパニング加工後の製品写真
左の写真は実際にトレパニング加工を行った後です。製品はアルミ製。深穴明けのサイズは、径が約300mm ｘ 長さ約５Mのトレパン加工です。大きい径の深穴明け加工行う場合は、まずトレパニング加工で穴を明け、更にカウンター用のヘッドを使用して孔拡げを行います。両端から深孔加工（トンボ加工）をしているので、中央にツバができています。ツバの先端は鋭利なので、ケガをしない様に注意が必要です。
トレパニング加工は、トレパン加工とも呼ばれ、金属深孔明け加工のひとつです。芯材を残して金属のボーリング加工を行うことができるのが特徴です。深穴明け加工については、こちらを参照ください。
トレパニングヘッド
トレパニングヘッドに取り付けられた円周上に並んだチップが、負荷分散をしながら切削を行います。
写真はBotek社のトレパニングヘッドです。
今日は、昨年１１月にアップデートした当社の会社案内の表紙を説明します。会社案内の表紙には、深穴明け加工を行っている様々な材質の製品を掲載しました。
写真左上から右に。最上段：鋼管STKM１３A、６４チタン、SCM４３５
２段目：ハステロイ、MCナイロン、アルミA７０７５
最下段：ステンレスSUS３１６L、インコネル７１８、S４５Cに貫通小孔。
この他にも、銅合金BeCu、SUS４２０J２、SS４００、SKD６１等々多くの鋼種への深穴明け実績があります。
詳しくは、お問合せ下さい。
BTA方式の深穴明け加工は、一般鋼やステンレス、インコネル、チタン、銅合金といった様々な材料への深孔明けが可能です。材料としては対照的な、ポリペンコなどと30年以上前から工業材料で使われているMCナイロンの深穴明けも行っています。次は、どんな新材料が深孔明けの対象になるんでしょうか？
BTA方式の深穴加工では、当社では多種多様な材料に対して、加工させて頂いた実績があります。
通常の一般鋼やSUS316などのステンレス鋼はもちろんのこと、チタン、アルミニューム、窒化鋼、ハステロイ、インコネル、銅、ベリリューム銅、MCナイロン他樹脂製品などの実績があります。また、様々な試作も行わせて頂いております。材料調達から内外削＆ホーニングもお引き受けいたします。お気軽にお問合せください。
BTA方式の深孔加工では、一般的に金属への深穴加工が多いのですが、近年は、MCナイロンといった機械的強度と加工性に優れた樹脂材料への深穴加工も行っています。様々な樹脂製品が、工業部品として使われる様になっています。試作も承りますので、ぜひお声をかけてください。
BTA機械の設計企画・製造を行っております。
2013年は、石油化学プラント装置に使用する部品製造のため、BTAをサウジアラビアに向け納品・販売した。 その年の9月に技術指導を行い、指導員のメンバーが元気に帰国しました。現地は夏季であったことから、日中の気温が高く、少し涼しくなった夜の方が買い物などで街がにぎわうそうです。
イスラム教では豚肉とアルコール飲料の摂取を禁じており、お酒は飲めませんが、ノンアルコール・ビールやチキンで十分だったそうです。また、日本に居る時より食欲が出たメンバーもいたとか。ホテルでは、無線LANもつながり、日本とのメールのやり取り以外、Lineや050plusで無料会話ができました。
Φ70mm×4,700mmという長尺の鋼材にΦ23mmの深穴明けです。材料を固定し、BTAのヘッドが回転する方式で深穴加工をトンボ（両端から深穴を明ける）で施工。センターの段違いは約0.3mmという好結果。
