トンボ加工とは、上図の様に、長尺材料の半分くらい迄深穴加工をした後、材料を反転して反対方向からも深穴加工をして深穴を貫通する方法です。当社のHPの加工能力の所で「両端から加工」の意味になります。
この場合、穴が重なる部分に微小な段差ができますので、水や油穴等に向きます。また、精細な加工を行う場合の下穴の用途としても使われます。
上記図中でのL1というのは、旋盤荒加工（荒引き）の事です。
なぜト ン ボと言うのか諸説あるようですが、トンボが空中で急に反転する所から来たようです。歌舞伎の蜻蛉をきるという宙返り（とんぼ返り）からという説も。
トリビアですが、旋盤のバイトは（ドイツ語のノミ、英語の噛むという説も）の様に西洋の言葉では無いようです。
長尺材料への深孔明け加工。深孔明けサイズ：Dia.65mm × 3,900mmL肩止め
BTA加工サイズを参照し、各工場別の深穴明けの加工能力を確認ください。
BTAという金属加工方法は、聞いた事が無い方々が大半です。金属やポリペンコといった被削性の良いナイロン材料に深孔を明ける方法です。
詳しくは、下記のURLからご確認ください。熟練工の腕の見せ所です。
トレパニング加工後の製品写真
左の写真は実際にトレパニング加工を行った後です。製品はアルミ製。深穴明けのサイズは、径が約300mm ｘ 長さ約５Mのトレパン加工です。大きい径の深穴明け加工行う場合は、まずトレパニング加工で穴を明け、更にカウンター用のヘッドを使用して孔拡げを行います。両端から深孔加工（トンボ加工）をしているので、中央にツバができています。ツバの先端は鋭利なので、ケガをしない様に注意が必要です。
トレパニング加工は、トレパン加工とも呼ばれ、金属深孔明け加工のひとつです。芯材を残して金属のボーリング加工を行うことができるのが特徴です。深穴明け加工については、こちらを参照ください。
トレパニングヘッド
トレパニングヘッドに取り付けられた円周上に並んだチップが、負荷分散をしながら切削を行います。
写真はBotek社のトレパニングヘッドです。
BTA方式の深孔明け機械は、旋盤の様にワークを回転させて、その端面からカッターを装着したヘッドを送って行き、穴を掘っていくイメージです。この場合ヘッドは、固定しています。ヘッドを回転させる方式の深孔明け機械もあります。詳しくは、こちらのページを参照ください。
ガンドリルは、ワークを固定し切れ刃を送って行き、穴を掘っていきます。これと同じ様にワークが固定で、BTA方式のヘッドを回転しながら穴を掘っていく方式もあります。この場合は、偏芯した位置に径の大きな深穴を明けるのに適しています。写真は、左から右に深穴を明けています。右側に写っているバーは、穴が抜けた時のエンド側をしっかりと押さえてシールしています。
この偏芯加工ができる深孔加工機は、当社の川崎工場と九州工場に各１台設備されています。下の写真は、九州工場で加工した、大径の穴が偏芯で明いている製品です。誤作ではありませんので、念のため。。。。
写真は、ドラムからポンプ室の油タンクへ給油しているところです。
BTA方式の深孔加工の切れ刃の部分には、高圧で切削油が送られて、切粉をヘッド、ボーリングバーと通過して流し出します。マグネットと切粉受けで、分離された切削油は、油タンクへ戻されます。
この様に、切削油は、切れ刃の所の潤滑、クーラント、切削した切粉を後方へ流し出すなど、深穴加工での重要な役割を担っています。
また、その油の組成に関しても、長年培ったノウハウがあるんです。
BTA方式深穴明け加工は、棒状の材料へ施工されるのが一般的ですが、断面が四角や多角形の材料でも深穴明け加工が可能です。このほか、川崎と九州の工場ではワークを固定して、BTAのヘッド側が回転し、偏芯させて深穴明け加工する専用加工機があります。
今日は、昨年１１月にアップデートした当社の会社案内の表紙を説明します。会社案内の表紙には、深穴明け加工を行っている様々な材質の製品を掲載しました。
写真左上から右に。最上段：鋼管STKM１３A、６４チタン、SCM４３５
２段目：ハステロイ、MCナイロン、アルミA７０７５
最下段：ステンレスSUS３１６L、インコネル７１８、S４５Cに貫通小孔。
この他にも、銅合金BeCu、SUS４２０J２、SS４００、SKD６１等々多くの鋼種への深穴明け実績があります。
詳しくは、お問合せ下さい。
トレパニング加工は、芯材を残して金属のボーリング加工をします。
トレパニングヘッド
トレパンヘッドに取り付けられた円周上に並んだチップが、負荷分散をしながら切削を行います。
写真はBotek社のトレパニングヘッドです。
左の写真は、径が約300mm ｘ 長さ約５Mのトレパン加工です。
